1、具有更高的静动风姿

立式车床价格比较昂贵，其加工费用比传统机床要求得多，这就要求需要采纳办法大幅度地压缩单件加工的时间。压缩单件的加工时刻包括两个这方面一方面是新式刀具资料的开展，例切削速度成倍地进步，大大降低了切削时刻；另一方面，选用主动换刀体系，加快装夹变换等操作，这又大大减少了辅佐时刻。这些办法大幅度地进步了生产率，获得了好的经济效益，然而，也明显地增加了机床的负载及运转时刻。在规划数控立车结构时，考虑到这些因此，其根底大件通常选用关闭箱形结构，合理安置加强筋板以及加强各部件的触摸风姿，有效地进步了机床的静风姿。调整构件的质量可以改动体系的自振频率，增加阻尼可以改进机床的阻尼特性，是进步机床动风姿的有效办法。

2、具有静刚度

机床床身、工作台、导轨、刀架和主轴箱等部件的结构刚度会影响它他本身的几许精度及因变形所产生的差错。一切这些要素都要求数控机床具有更高的静刚度。切削过程中的振荡不只直接影响零件的加工精度和数控立车厂家表面质量，还会降低刀具寿数，影响生产率。而数控立车又是接连作业，不行能在加工中做人为调整（如改动切削用量或改动刀具的几许视点）来消除或减少振荡，因此，还需要进步数控立车的动刚度。

3、有更小的热变形

数控立车在加工中受切削热、摩擦热等表里热源的影响，各部件将产生不同程度的热变形，这将影响工件的加工精度。因为数控立车的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，而且工艺过程主动化，常常是接连加工，因此产生的热量也多采纳有效的液冷、购冷等办法控制温升；改进机床结构，使构件的热变形产生在非差错敏感方向上。例如卧式数控立车的立柱选用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正是进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。

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